Ru | En
 
menu
 
 
 
 

MES для непрерывных производств

 

MES для непрерывных производств – информационная система, поддерживающая выполнение всех функциональных задач по планированию, контролю, учету и анализу всего производственного процесса на всех его этапах и направленная на достижение максимального экономического эффекта от производственной деятельности.

Планирование производства

Задача оперативного планирования заключается в формировании экономически оптимальных планов всех производственных процессов с целью выпуска продукции в заданном объеме и номенклатуре, при максимально полном и эффективном использовании имеющихся ресурсов.

В состав решения по оперативному планированию производства входят следующие подсистемы:

  • планирование и оптимизация цепочек поставок;
  • составление производственных расписаний;
  • оптимизация смешения сырья, готовой продукции.
 

Производственный учет

Задача производственного учета заключается в регламентации и автоматизации бизнес-процессов расчета материальных и энергетических балансов, определения мест и причин возникновения производственных потерь, а также анализ достоверности измерений. При этом основной целью автоматизации производственного учета является однозначное сопоставление итоговых результатов и первоначальных измерений. В состав решений по производственному учету входят следующие подсистемы:

  • автоматизированная система первичного производственного учета
  • автоматизированная система расчета материальных балансов
 

Диспетчерское управление производством

Задача диспетчерского управления заключается в обеспечении слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью выполнения плановых заданий, подготовленных на этапе планирования производства.

В состав решения по диспетчерскому управлению входят следующие подсистемы:

  • технологический мониторинг;
  • планирование и учет перемещения сырья и полуфабрикатов (производственная логистика);
  • контроль соблюдения технологических регламентов;
  • контроль состояния технологического оборудования;
  • контроль ключевых показателей;
  • диспетчерская отчетность.
 

Управление качеством

Лабораторная информационная менеджмент-система (ЛИМС, LIMS - Laboratory Information Management System, система управления лабораторной информацией) является глобальным решением современных задач по управлению качеством, позволяющая специалистам быть уверенными в результатах контроля качества на всех этапах производства. ЛИМС значительно снижает нагрузку на персонал лаборатории при проведении испытаний и измерений, что позволяет использовать ресурсы лаборатории более эффективно.

Разработанная специалистами "ИндаСофт" LIMS I-LDS предназначена для автоматизации управления, обработки и хранения информации о работе лаборатории:

  • автоматизация лабораторных испытаний
  • автоматизация внутрилабораторной деятельности 
 

Управление энергоресурсами

Задача управления энергоресурсами заключается в автоматизации процессов планирования, учета и анализа выработки, распределения и потребления электроэнергии, тепловой энергии и других видов энергоресурсов.

 

Контроль состояния оборудования

Система предназначена для осуществления непрерывного мониторинга за работой технологического оборудования.

 

Анализ фактической работы производства

Система предназначена для расчета в реальном режиме времени ключевых показателей фактической работы производства на основе технологических данных, информации по качеству и энергозатратам.