Ru | En
 
 
 
 
 

Система диспетчерского управления I-DS

 

Система диспетчерского управления I-DS является базовым структурным элементом для создания комплексной системы управления производством, интегрирующим данные по технологическим процессам, энергоресурсам, качеству, согласованным материальным балансам, производственным событиям и заданиям. I-DS — передовое решение, разработанное в соответствии с современными тенденциями развития систем диспетчеризации производственных процессов.

Система диспетчерского управления I-DS включена в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных.

Брошюра "Система диспетчерского управления I-DS" (717 КБ)

ОГЛАВЛЕНИЕ 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ УЧЕТ
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ СОБЫТИЯМИ
РАБОТА С НЕШТАТНЫМИ И АВАРИЙНЫМИ СИТУАЦИЯМИ
МОНИТОРИНГ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ОТЧЕТНОСТЬ
РАСЧЕТ КЛЮЧЕВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПОРТАЛ

Современные информационные технологии предоставляют возможность на новом уровне организовать взаимодействие производственно-диспетчерских служб предприятия. Автоматизация диспетчерского контроля позволяет создать оперативную систему мониторинга состояния производства, оповещения профильных служб предприятия, контролировать исполнение диспетчерских указаний, формировать верифицированные сводки о состоянии производства как отдельной производственной единицы (заводу, промплощадке, удаленному технологическому объекту), так и компании в целом по всем территориально-распределенным производственным объектам.

Компания «ИндаСофт» планомерно разрабатывает и совершенствует решения по автоматизации процессов управления производственной деятельностью, максимально ориентируясь на специфику отечественных предприятий. Специализированный программный продукт I-DS (I-Dispatch System), разработанный сотрудниками компании, представляет собой комплексное решение по автоматизации всех составляющих процесса диспетчерского контроля и управления включая:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ 
Главной задачей автоматизации процессов технологического мониторинга является обеспечение всех служб предприятия оперативной информацией о состоянии производства, получаемой из систем АСУ ТП в автоматическом режиме. Для решения этой задачи I-DS автоматизирует процессы сбора, обработки, хранения данных, представления текущей, исторической и агрегированной информации о ходе технологических процессов. Пользовательский интерфейс настраивается под нужды каждого специалиста и позволяет осуществлять доступ как к типовым утвержденным формам отображения производственной информации, так и к динамически формируемым пользователем таблицам, трендам, мнемосхемам и диаграммам.


Мнемосхема технологического процесса


Анализ технологических параметров в виде трендов

В состав I-DS входит набор разработанных специалистами «ИндаСофт» шаблонов мнемо-графического представления производственной информации:


ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ УЧЕТ

УЧЕТ ДВИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Для эффективного управления материальными потоками и запасами предприятия необходимо в темпе с производством осуществлять учет движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции по всей производственной цепочке, что позволяет обеспечить:
•    динамический учет поступления сырья;
•    динамический учет направлений и потоков передачи сырья, полуфабрикатов и продуктов по предприятию;
•    оперативный расчет наличия сырья и продуктов на производствах и остатков по емкостям;
•    расчет массы операций перемещения материалов.

В зависимости от уровня автоматизации резервуарных парков, складов и т.д. информация о выполнении операций движения сырья и продуктов (время начала и окончания операции, объект — источник, объект—приемник, масса) может вводиться автоматизированным способом или вручную. При наличии достаточного уровня автоматизации информация об операциях движения может формироваться автоматически.

Для автоматизации операций учета специальное решение I-DS/MS предоставляет оператору набор диалоговых окон для внесения значений параметров, характеризующих состояние резервуаров, и фиксации операции перемещения материалов по резервуарам, складам, бункерам. В программе используется ряд алгоритмов, обеспечивающих расчет масс операций перемещения материалов в темпе с производством. В решении реализована гибкая система построения отчетности для операторов и диспетчеров предприятия.

РАСЧЕТ МАСС ПО ГОСТ

Достоверность и легитимность учетных данных по материальным и энергетическим потокам при распределенной системе сбора информации от различных источников определяет качество производственного учета. На любом предприятии стоит задача обеспечения единства первичных измерений, а также минимизации влияния «человеческого фактора» на расчет масс запасов, потребления сырья и энергоресурсов, выработки полуфабрикатов и товарной продукции по каждому технологическому объекту и по предприятию в целом. Основной подход заключается в сборе первичных измерений с уровня КИПиА и централизации расчетов масс в едином сервере системы диспетчеризации, что обеспечивает единство измерений и быстрое изменение алгоритмов вычислений при выходе новых нормативных документов.

Специалистами «ИндаСофт» разработан и сертифицирован в составе общего решения серверный модуль расчета масс I-DS/CM, предназначенный для построения и выполнения вычислительных алгоритмов по ГОСТ, МИ и локальным для конкретных предприятий методикам. Таким образом, реализуется функция нахождения способа расчета (и собственно расчета) необходимых массовых и энергетических величин из некоторых известных параметров (например, давление, перепад давления, температура продукта, лабораторная плотность и т.п.) путем:
Система расчета масс позволяет подключить дополнительные модули с расчетными методиками, разработанными специалистами предприятия.

РУЧНОЙ ВВОД И УПРАВЛЕНИЕ ДАННЫМИ

Ручной ввод данных технологического процесса, корректировка и утверждение учетных параметров, авторизация хозучетных показателей операторами и диспетчерами различного уровня являются базовыми процессами в диспетчеризации предприятия. Программный продукт I-DS содержит все необходимые инструменты для организации АРМ операторов и диспетчеров на любом уровне предприятия, предназначенные для ручного ввода, корректировки и утверждения данных.

Журнал корректировки данных
Журнал корректировки данных

игурация рабочего процесса
Конфигурация рабочего процесса

В составе I-DS для формализации алгоритмов ввода и обработки данных используются специальные визуальные инструменты конфигурации рабочих процессов (так называемые workflow или блок-схемы). Данные средства позволяют наглядно описать (выстроить) и регламентировать процессы автоматизированного сбора, ручного ввода, корректировки, утверждения и публикации учетно-отчетных данных, используемых большим числом операторов технологических объектов, диспетчеров производственных служб. Описание стандартных процедур позволяет оперативно влиять на указанные процессы, адаптируя систему под изменения технологии или организации производства.


УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ СОБЫТИЯМИ


Процессы управления производством во многом носят событийный характер. Диспетчеры и операторы различных уровней регистрируют события: пуска/останова оборудования, изменения режима, начала/окончания операций перемещения материалов, происшествий, нештатных ситуаций, превышения удельного потребления энергоресурсов, перерасхода сырья или реагентов и т. д. I-DS в данном случае автоматизирует основные функции по выявлению событий, классификации и реакции на них в соответствии с производственными инструкциями.

При этом I-DS обеспечивает:
Инструменты оповещения (SMS, e-mail, звуковые тревоги), визуализации на мнемосхемах, аналитика по истории событий позволяют специалистам предприятия быть уверенными, что они не пропустят ни одного события и оперативно смогут принять решение о том, как реагировать на ту или иную ситуацию.

КОНТРОЛЬ СОБЛЮДЕНИЯ НОРМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ

Регламенты позволяют производителям гарантировать качество товарной продукции при ограничениях себестоимости. На каждом предприятии в соответствии с должностными обязанностями различные подразделения разрабатывают стандарты на показатели качества сырья, полуфабрикатов, товарной продукции, нормы технологических режимов, нормы расхода сырья и реагентов,  нормы удельных расходов энергоресурсов. Непрерывный и полномасштабный контроль всех регламентов, норм и режимов возможно проводить только автоматизированным способом.
Автоматизация мониторинга отклонений показателей процессов от регламентных норм предоставляет возможность широкому кругу пользователей отслеживать отклонения от технологических, экологических норм, нормативного уровня качества продукции, норм расхода энергоресурсов, материалов и реагентов.

Также I-DS позволяет пользователю создавать индивидуальные нормы интересующих процессов, шаблоны режимов повторяющихся технологических процессов, по которым система будет создавать групповые или персональные события и тревоги. Накопленная история событий позволяет оперативно анализировать поведение контролируемых процессов, не затрачивая время на поиск проблем по трендам или журналам.

Генерируемые тревоги об отклонении контролируемых параметров от заданных значений в темпе с производством рассылаются по всем возможным каналам оповещения. Для мониторинга и анализа событий и тревог разработаны различные инструменты: списки с
возможностью наложения фильтров по параметрам и установки временных границ, дерево тревог, аналитические отчеты.

ДИСПЕТЧЕРСКИЕ ЖУРНАЛЫ И ЗАДАНИЯ

Эффективность системы диспетчеризации крупных территориально распределенных объектов зависит от организации взаимодействия диспетчеров различного уровня и операторов технологических объектов. Автоматизация ведения диспетчерских журналов, управления исполнением заданий снижают временные затраты на коммуникации между различными уровнями управления и риски влияния «человеческого фактора» при передаче команд.

Диспетчерское задание
Диспетчерское задание

Диспетчерские задания и записи в журналах являются одним из видов производственных событий, обрабатываемых по собственным алгоритмам и конфигурируемым рабочим процессам, которые позволяют гибко описать процессы регистрации, определения статуса задания, группировки в дерево заданий, протоколирования (ведения журнала). Стандартные инструменты работы с событиями позволяют снизить временные затраты диспетчерских служб на ведение журналов.


РАБОТА С НЕШТАТНЫМИ И АВАРИЙНЫМИ СИТУАЦИЯМИ


Оперативное реагирование на возникающие на производстве нештатные и аварийные ситуации — одна из ключевых задач диспетчерских служб. Своевременное обнаружение неординарных событий и четкое следование регламентам и инструкциям является определяющим фактором оперативной локализации и предотвращения дальнейшего развития нештатных и аварийных ситуаций, опасных для персонала и технологического оборудования.

Нештатная ситуация
Нештатная ситуация

Классификация аварий
Классификация аварий

Автоматизация процессов работы в нештатных и аварийных ситуациях:

МОНИТОРИНГ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

В ряд задач диспетчерского управления также входит автоматизация процессов контроля состояния основного и вспомогательного оборудования, непосредственно влияющего на выполнение производственной программы.

Журнал аварийных событий по оборудованию
Журнал аварийных событий по оборудованию

Конфигурация простоев
Конфигурация простоев

Журнал простоев
Журнал простоев

Автоматизация процесса мониторинга работы оборудования предоставляет возможность осуществлять развернутый контроль состояния объектов путем:
Полученные значения показателей работы оборудования используются для расчета показателя его технического состояния — операционной готовности. Также реализуется автоматизированный учет простоев, обеспечивающий:

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ОТЧЕТНОСТЬ


Одним из самых важных процессов в управлении производством является формирование производственной отчетности. Отчеты — наиболее распространенные и формализованные средства, применяемые специалистами предприятия для анализа состояния
производства.

В то же время отчетность является универсальным средством обмена информацией между цехами, производствами и службами предприятия.

Программное обеспечение I-DS полностью автоматизирует процессы формирования производственных отчетов на каждом уровне управления производством: секционном, цеховом и общезаводском.

Производственный отчет в MS Exel
Производственный отчет в MS Exel

При этом в состав I-DS уже входят готовые шаблоны наиболее распространенных отчетов: «Режимный лист диспетчера/оператора», «Рабочий журнал диспетчера/оператора смены», «Суточная сводка по установке/участку/цеху/заводу/предприятию», «Материальный баланс установки/участка/цеха/завода/предприятия» и т.д.


РАСЧЕТ КЛЮЧЕВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Информативность и достаточность существующей на предприятии системы оценки финансовых и производственных показателей напрямую влияют на качество управленческих решений. Для оценки результативности и эффективности работы производственных мощностей предприятия (технологических установок, производств) и организационных единиц, задействованных в производстве отдельных подразделений, активно используются ключевые показатели эффективности (KPI).

Визуализация комплексных показателей
Визуализация комплексных показателей

Одной из задач автоматизированной системы диспетчеризации является формирование оперативных и достоверных данных по производству от уровня отдельного технологического объекта до уровня предприятия в целом, для чего используются следующие показатели эффективности производства:
1.    План-факт анализ:
2.    Состояние оборудования:
3.    Показатели энергоэффективности:
4.    Показатели промышленной безопасности:
ПО I-DS обеспечивает автоматизацию процесса сбора данных для расчета KPI, автоматизацию процессов расчета KPI и организацию единого информационного пространства с возможностью наглядного представления KPI в виде бизнес-графики и анализа факторов влияния на показатели.


ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПОРТАЛ

Производственный портал является «витриной» диспетчерской системы и основной точкой входа для широкого круга авторизованных пользователей. В системе предусматривается наличие тонкого web-клиента с облегченной функциональностью. Такой клиент работает под управлением web-браузера и не требует установки дополнительного программного обеспечения на компьютер клиента. Представление данных с использованием web-технологий позволяет обеспечить специалистов предприятия оперативной производственной информацией о режимах и состоянии технологических объектов, результатах лабораторных исследований и энергопотреблении независимо от  местонахождения рабочего места и наличия  на нем специализированного программного обеспечения. Тонкий клиент имеет функции «ручного ввода», «диспетчерского журнала» и др. и предоставляет возможность просматривать мнемосхемы, тренды параметров, бизнес-графики, производственные и другие отчеты.

Главная страница портала
Главная страница портала

Опубликованная мнемосхема в проводнике документов на портале
Опубликованная мнемосхема в проводнике документов на портале

Работа с мнемосхемами внутри web-браузера клиента базируется на стандарте HTML 5. Технология JavaScript позволяет кастомизировать представление данных и логику взаимодействий пользователей с системой в рамках конкретных проектов.

СВИДЕТЕЛЬСТВА О ГОСУДАРСТВЕННОЙ РЕГИСТРАЦИИ ПРОГРАММ ДЛЯ ЭВМ

Сертификат

 

Проекты

Решения

Отрасли